[an error occurred while processing this directive]
Теплопроводные пасты и плёнки. Ответ.
(«Телесистемы»: Конференция «Аналоговая схемотехника»)
[an error occurred while processing this directive]

Отправлено Xan 26 октября 2000 г. 13:37

Физика. Если бы поверхности нагревателя и радиатора были идеально ровные, ничего не нужно было бы. Проблема вскакивает из-за кривизны поверхностей, когда появляются воздушные зазоры. Из таблицы видно, что 13 микрон воздуха эквивалентно 10 см алюминия.

Теплопроводность в процентах от алюминия:
серебро 220
медь 200
алюминий 100
припой 27
кварцевый песок 5.3
графит (куском) 2.4
масло 0.08
воздух 0.013

Естественно стремление заполнить зазоры чем-нибудь лучшим, чем воздух.

Чистое (без наполнителей) масло уже в 6 раз лучше воздуха.

Чтоб стало ещё лучшее, в масло добавляют всякую минеральную дрянь.
Если зёрна этой дряни не прижимаются плотно к поверхностям и друг к другу, то теплопроводность смеси не может возрасти более чем в 3..4 раза по сравнению с чистым маслом. Все многоразовые пасты именно таковы.

Одноразовые. Можно, конечно, взять серебраный или алмазный порошок, смешать с высыхаюшим клеем, намазать толстым слоем и, когда растворитель испарится, зёрна прижмутся друг к другу и теплопроводность станет ну оч-чень...

Что касается теплопроводных плёнок. Полный отстой. Чтоб они хорошо работали, они должны быть очень тонкими и очень пластичными. А этого не может быть потому, что не может быть никогда -- если толщина плёнки 200 мкм (а они ещё толще), то это соответствует воздуху 30 мкм = безобразие. Единственный подходящий случай - когда мощность очень небольшая, а хотца тяп-ляп, и готово.

Для одноразового соединения, на мой взгляд, гораздо лучше применять силиконовый герметик (кислотный без наполнителя). Если ещё не лень поработать шкуркой для сприливания выступов на поверхностях, совсем хорошо будет. Для китайских радиаторов типична кривизна 100 ... 200 мкм. Не отличаются особой "прямизной" и корпуса "белых" микросхем. Поэтому шкуркой можно добиться гораздо большего эффекта, чем любой пастой. Так вот, силиконовый герметик. Капаю в центр радиатора большую круглую каплю без пузырьков газа (главное!), прижимаю и небольшими вращениями и сдвигами выжимаю излишек из зазора, пока поверхности не "сядут" друг на друга (не соприкоснутся в нескольких точках). Если с первого захода не получилось, оторвать, поверхности тщательно протереть и сначала. Всё, сутки сохнет. Щастья т.е. fine!

Составить ответ  |||  Конференция «Аналоговая схемотехника»

Ответы


Отправка ответа

Имя (обязательно): 
E-mail: 

Тема (обязательно):
Сообщение (обязательно):

Ссылка на URL: 
Название ссылки: 

URL изображения: 


Перейти к списку ответов  |||  Конференция «Аналоговая схемотехника»  |||  Главная страница  |||  Содержание  |||  Без кадра

E-mail: info@telesys.ru