[an error occurred while processing this directive]
Еще несколько напутствий
(«Телесистемы»: Конференция «Аналоговая схемотехника»)

миниатюрный аудио-видеорекордер mAVR

Отправлено AK 06 января 2003 г. 11:42
В ответ на: Про технику безопасности отправлено AK 06 января 2003 г. 00:12

При напряжениях более ~ 5кВ высоковольтную часть (транс, выпрямитель-умножитель) в воздухе оставлять нельзя, будет шить, корона, озон, и пр. дрянь. На стадии макетирования заливать силиконовой резиной или эпоксидкой - маразм. Очень рекомендую склеить из оргстекла "корыто" подходящего размера, куда бы могла уместиться вся высоковольтная часть. Корыто заливается трансформаторным маслом (лучше - силиконовым), и туда кладутся все высоковольтные прибамбасы.

_Все_ пайки, находящиеся под высоким потенциалом, надо делать в виде полусфер, т.е. с избытком припоя и флюса. Если этого не соблюдать - короны, пробои, и, в конечном счете, отказы.

Расчитывать надо, что пробивное напряжение по любой поверхности - не лучше чем примерно 1 кВ на 5 мм, даже под заливкой. Я, конечно, слегка утрирую, однако своими глазами видел как напряжение в 30 кВ "проело" проводящий канал по поверхности ПП почти на ~100 мм под силиконовой заливкой, не сразу, а года за 3 эксплуатации. Конечно, были сопутствующие условия: плохая (некруглая) пайка, грязноватая поверхность платы. По поверхности фторопласта шьет под заливкой только так, бо к ней же ни шиша не липнет (кстати, масло в этом смысле лучше других заливок)

По толщине нормальные пластики выдерживают порядка 50 кВ на 1 мм. Скажем, обычный стеклотекстолит 1.6 мм легко держит 50 кВ по толщине, силиконовая резина тоже держит примерно 50 кВ на мм.
Кстати, пробивное напряжение пропорционально корню квадратному из толщины. То есть, монолит толщиной 1 мм держит вдвое меньшее напряжение, чем четыре слоя по 0.25 мм из того же материала. Поэтому транс, обмотанный многими слоями тонкой трансформаторной бумажной ленты, опущенный в трансформаторное масло, будет изолирован по крайней мере не хуже, чем залитый супер-пупер силиконовой резиной.

Заливать маслом - гениальная идея (снимаю шляпу!), но у масла есть, к сожалению, несколько неприятных свойств. Обычное (органическое) довольно быстро "стареет" (загрязняется), т.к. молекулы масла разлагаются (в т.ч. под воздействием высокого напр.), поэтому силиконовое лучше. Кроме того, при наличии высокого в масле образуются потоки, которые потихоньку переносят заряды и электризуют все подряд. Опять же, силиконовое погуще будет.

Мы заливали двухкомпонентной силиконовой резиной (т.е. которая твердеет после смешивания). Эпоксидка мне не нравится: грязно, неремонтопригодно, да и слишком густая она.
Хитрость в том, что в заливке не должно оставаться больших пузырей воздуха, иначе будут короны, тогда всему хана. Поэтому после заливки надо все поместить в вакуум-камеру, и откачивать воздух в течении примерно часа. После этого надо вытащитьвсе назад, бо если заливка затвердеет при низким давлении, то корон будет еще больше. А так внешнее давление "схлопнет" оставшийся воздух в мелкие безобидные пузырьки.

Составить ответ  |||  Конференция  |||  Архив

Ответы


Отправка ответа

Имя (обязательно): 
Пароль: 
E-mail: 

Тема (обязательно):
Сообщение:

Ссылка на URL: 
Название ссылки: 

URL изображения: 


Перейти к списку ответов  |||  Конференция  |||  Архив  |||  Главная страница  |||  Содержание  |||  Без кадра

E-mail: info@telesys.ru