Режут:фрезой, лазером, плазмой. Привод: зубчатые рейки с шаговыми двигателями. Концевые датчики - аварийные, индукционные.Ноль выставляется по закреплённой на столе детали. Точность обеспечивается зубчатой ходовой линейкой, ходовая шестерёнка пластмассовая. этак раз в 2 года снашивается и заменяется. стоит плата управления на нескольких ПЛИС. Связь с компьютером, передающим макрокоманды. Видимо, в ПЛИС делаются расчёты, что бы одновременно работали 2...3 координаты. Быстро режет криволинейные поверхности. Станок бюджетный.Если бы можно было не ставить ПЛИС, они бы не стояли.
Отталкиваясь от этого, предлагаю:
1.Поставить кристалл связи с запасом поболее(типа дспик). Для начала он будет просто транслировать команды и корректно отрабатывать ситуации типа обрыв связи, наезд на концевик и тп.
2. Когда станок "задышит", он будет работать медленно.Следующий этап - можно обосновать необходимость написания программ для дспика , осуществляющих декодирование макрокоманд с ПК в простейшие инструкции для шаговиков, что бы от них не требовали бесконечных ускорений.
3. Стоимость платы с микроконтроллером незначительна по сравнению с зарплатой и тем более публичной поркой нерадивого работника... А вешать на ПК аварийные датчики(концевые, например) - проблемно. Словит комп очередной вирус - и конец аварийным защитам? Посему небольшую платку управления всё равно надо - значит есть резон доплатить 10 долл. за более мощный МК и подстраховаться.